×
БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ ЮРИСТА
Главная - Другое - Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Автоматическая линия для изготовления кирпича


Вы здесь

Кирпич – один из самых востребованных материалов для строительства любого масштаба. Для его создания нужно специальное оборудование, выбор которого зависит от вида и объемов изготавливаемой продукции. Готовый продукт, как мини-заводов, так и крупных предприятий, найдет своего покупателя, но открывать собственный бизнес следует только после ознакомления с его особенностями и предстоящими затратами. У кирпичей много модификаций: полнотелые и пустотелые, одинарные и полуторные, с добавлением пигмента и без, классической формы и фигурные, рядовые и облицовочные.

Кроме того, они имеют разный состав.

Но технологии производства всего две: с обжигом и без.

Рассмотрим, какое основное оборудование понадобится для получения того или иного вида продукции.

Компонентами данного изделия являются: кварцевый песок, воздушная известь и вода.

Иногда допускаются добавки в виде шлаков электростанций или золы-уноса, изредка малый процент цемента для сцепки. Изготавливают одинарные и модульные (полуторные) разновидности.

Примерный перечень механизмов, входящих в автоматическую линию выглядит следующим образом:

  1. автоклав;
  2. аспиратор;
  3. транспортная система элеваторов, шнековых и ленточных питателей;
  4. мельница шаровая;
  5. бункеры-дозаторы песка, извести и воды;
  6. вибросито;
  7. дробилка щековая (от 2 млн. рублей);
  8. приемный бункер;
  9. транспортеры;
  10. бетоносмесители (300–400 тыс. рублей за единицу);
  11. тележки и толкатели;
  12. парогенератор;
  13. укладчик;
  14. гиперпресс;
  15. накопительные бункеры песка, извести;
  16. линии доставки кирпича-сырца и силикатного;

Методом гиперпрессования изготавливают: полнотелый, пустотный, одинарный, модульный, фигурный, облицовочный и лего-кирпич. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства.

Рядовой кирпич состоит всего лишь из 1 части цемента на 6,5–7 частей отсева от дробления известняка, воды и пигмента. Отличный вариант для начинающих предпринимателей – хорошее качество продукта при минимальных затратах. Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.
Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования. Производство кирпича Для крупного предприятия необходимо установить линию, включающую перечень устройств и механизмов:

  1. подъемник с толкателем;
  2. бетоносмеситель;
  3. грохот (0,3–2 млн.рублей);
  4. транспортеры;
  5. автоматический укладчик для кирпича сырца;
  6. гиперпресс гидравлический (от 450 тыс. рублей);
  7. бункер-накопитель инертных материалов, например известняка (около 100–150 тыс. рублей/шт.);
  8. пропарочная камера с парогенератором;
  9. конвейеры шнековые;
  10. приемный бункер;
  11. смеситель цемента с пигментом;
  12. съемник.
  13. бункеры-дозаторы цемента, пигмента и воды;
  14. емкость под цемент с пневмоподачей (от 50 тыс. рублей);
  15. дробилка молотковая (0,5–1,5 млн. рублей);

При изготовлении керамических изделий используется легкоплавкая глина с добавками.

Основные технологические стадии:

  1. формование сырца;
  2. подготовка шихты;
  3. сушка сырца до 4–8% влажности;
  4. обжиг при 1000°С.

Существует два способа формования: пластический и полусухой. Первый – более сложный и затратный.

Для второго понадобятся:

  1. тоннельная сушилка;
  2. смеситель-мешалка;
  3. наклонные и перекидные транспортеры;
  4. сушильный барабан (от 1,5 млн. рублей);
  5. передаточные тележки;
  6. гиперпресс (пресс полусухого прессования);
  7. валковая дробилка (камневыделительная);
  8. воздухоочистительные циклоны;
  9. автомат для резки;
  10. укладчик.
  11. стержневой растиратель-смеситель;
  12. пресс-гранулятор;
  13. бункер-накопитель;
  14. тоннельная печь обжига;
  15. приемный бункер-питатель;
  16. глиноразрыхлитель;

Ориентировочная стоимость автоматической линии по производству разных видов кирпичей составляет:

  1. гиперпрессованного при мощности 6,3 млн. штук в год – около 2,5 млн. рублей;
  2. силикатного с производительностью 22 млн.

    штук в год – порядка 54,5 млн.

    рублей;

  3. керамического с выходом 10-25 млн.
    штук в год – от 2,5 до 5,5 млн.

    рублей.

Кирпичный завод Для выпуска продукта, отвечающего разноплановым запросам по качеству, форме, размерам, морозостойкости, влагопоглощению и другим параметрам, можно создать бизнес, охватывающий все направления.

Для этого понадобятся автоматические линии по производству всех видов продукции: силикатных, гиперпрессованных и керамических кирпичей. Также желательна близость к местам разработки песчаных карьеров и добычи глины. Несмотря на большие вложения, такой комбинированный бизнес окупится быстрее, за счет удовлетворения разнопланового покупательского спроса.

Несмотря на большие вложения, такой комбинированный бизнес окупится быстрее, за счет удовлетворения разнопланового покупательского спроса. Рекомендуем посмотреть существующих и произвести конкурентную разведку.Подписывайтесь на нас во и .

19.02.2021 Разновидности оборудования для изготовления профлиста. Особенности работы производственных линий и их состав.

10.03.2021 Виды производственных линий и обзор необходимого оборудования. Анализ автоклавного и неавтоклавного производства. 04.03.2021 Виды оборудования для изготовления сип панелей, обзор моделей.

Промышленная линия для производства и ее комплектация. 11.02.2021 Основное технологическое оборудование для изготовления краски. Обзор автоматической линии по разливу и упаковки.

07.02.2021 Разновидности оборудования и виды станков для изготовления перчаток. Обзор лучших производственных моделей. 05.02.2021

Бизнес-идея производства прессованного кирпича

Содержание

  1. 3 Помещение для производства кирпича
  2. 5 Пошаговый план открытия
  3. 10 Технология ведения бизнеса
  4. 4 Сколько можно заработать на производстве гиперпрессованного кирпича
  5. 6 Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гиперпрессованного кирпича
  6. 2 Какое оборудование выбрать для производства гиперпрессованного кирпича
  7. 9 Нужно ли разрешение для открытия
  8. 1 Сколько нужно денег для открытия производства гиперпрессованного кирпича
  9. 11 Новичку в производстве прессованного кирпича
  10. 8 Какую систему налогообложения выбрать для производства гиперпрессованного кирпича
  11. 7 Какие документы нужны для открытия

Кирпич – тот стройматериал, на который отмечается стабильно высокий спрос.

Это обусловлено такими его преимуществами, как морозоустойчивость, прочность и высокая термоизоляция. Нарастающую популярность в современном строительстве приобретает гиперпресованный кирпич, поскольку он характеризуется высокоэкологичным составом и эстетичностью. Его используют для облицовки стен, строительства различных архитектурных элементов и т.д.

Потенциальными потребителями этого материала являются строительные фирмы, оптовые склады и специализированные магазины, а также люди, которым гиперпрессованный кирпич необходим для строительства загородных домов и других объектов.

Производство гиперпрессованного кирпича – беспроигрышная бизнес-идея для организации собственного бизнеса.

Для реализации подобного проекта потребуются стартовые инвестиции в размере 2,8 миллиона рублей. Основная часть капиталовложений пойдет на приобретение производственного оборудования (гиперпрессов для формирования кирпича, дробилок, дозаторов, конвейеров, бетономешалок, подъемников и т.д.). Приобретая станки по отдельности, предприниматель может сэкономить часть инвестиционного капитала.
Приобретая станки по отдельности, предприниматель может сэкономить часть инвестиционного капитала.

Однако оптимальным вариантом является приобретение укомплектованной производственной линии. Это позволит запустить бизнес в кратчайшие сроки и сократить расходы на ремонт оборудования.

Стоимость готовой линии для изготовления гиперпрессованного кирпича составляет минимум 2 миллиона рублей. Мощность такого оборудования составляет, как правило, 80 поддонов в час.

В качестве сырьевой базы для производства этого стройматериала будут выступать цемент, песок и гранитный щебень.

На покупку исходного сырья бизнесмену нужно будет выделить около 500 тысяч рублей.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича необходимо найти просторное помещение со всеми необходимыми коммуникациями. Его нужно будет подготовить к производственному процессу, провести соответствующие ремонтные работы.

Бизнесмену нужно будет позаботиться об обустройстве не только цеха, но и склада для хранения готовых партий материала. Рыночная стоимость гиперпрессованного кирпича составляет около 8 рублей за штуку. Подобный бизнес может приносить предпринимателю чистый доход в размере 350 тысяч рублей в месяц. Это позволит окупить стартовые вложения за 8 месяцев работы.

Это позволит окупить стартовые вложения за 8 месяцев работы.

Собственнику бизнеса по производству такого кирпича будет полено придерживаться следующего плана действий:

  • Изготавливаем первую партию кирпича и оцениваем качество.
  • Закупаем сырье для технологического цикла.
  • Закупаем производственное оборудование и пресс-формы.
  • Находим помещение под соответствующие требования.
  • Нанимаем персонал в штат завода.
  • Регистрируем (оформляем) бизнес во всех необходимых инстанциях.
  • Налаживаем сбыт готовой продукции.

Указываем в регистрационном заявлении такой код классификатора, как 26.40 «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины». Изготовлением кирпича может осуществлять индивидуальный предприниматель, однако имеет смысл создания юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. В числе главных документов будут следующие:

  1. заявление формы Р11001;
  2. договора закупки оборудования.
  3. учредительный договор и устав;
  4. договор аренды производственных помещений;
  5. заявление о переходе на спецрежим УСН;
  6. протокол собрания или решение собственника об учреждении ООО;

Если бизнес организовывается в организационно-правовой форме «ООО», можно выбрать либо УСН, либо ОСН (общие основания).

Во втором случае придется платить налог с прибыли, зато фирма получает возможность сотрудничать с плательщиками НДС. При выборе упрощенной системы есть смысл взять вариант «доходы минус расходы», поскольку расходная часть будет подтверждена (при закупке сырья централизованно у поставщиков). Для организации такого бизнеса потребуется оформить разрешение пожарной службы на допуск к выполнению работ в помещении.

Также фирма регистрируется в местном отделе Роспотребнадзора.

Необходимо будет получать и разрешения санитарной службы.

Для изготовления таких изделий необходимо приобрести ряд видов оборудования, глину, вяжущие компоненты, прессы и формы. В качестве исходного сырья можно также использовать отходы металлургической, асбестовой или цементной сфер промышленности. Однако это производство отличается меньшими трудозатратами, а также меньшим потреблением топлива и электроэнергии.

Для того, чтобы разместить все производство, необходимо арендовать помещение с площадью не менее 400 кв.м.

Следует уделять большое внимание качеству выпускаемого кирпича.

По этой причине в штат нужно привлечь опытного технолога (хотя бы на первых порах), который сможет отладить технологическую линию для выпуска продукции определенного качества и соотношения компонентов. Завершить весь проект и ввести в эксплуатацию его можно за 6 месяцев.

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Загрузка.

Какое необходимо оборудование для производства кирпича?

› — 20 сентября в 11:22 добавлено Какое оборудование для производства кирпича понадобится: производство силикатного, керамического и гиперпрессованного видов кирпичей + основы технологий + перечень необходимого оборудования., но жить людям все равно где-то надо, также как предприятиям надо где-то работать, торговать и т.д.Все это формирует спрос на стройматериалы, который хоть и подвержен всеобщей конъюнктуре, спадам и падениям, но в гораздо меньшей степени, чем в других отраслях. А это означает, что инвестиции в кирпичный бизнес актуальны всегда.Но какое оборудование для производства кирпича выбрать, и какой тип кирпича на нем выпускать? Ответы ниже. Начнем с глиняной (керамической) продукции, как самой простой и привычной.В данном случае самым важным пунктом является ваш выбор типа продукции:

  • Сырец (необожженный).
  • Красный кирпич (обожженный).

Стандартный набор оборудования состоит из такого «джентельменского» набора:

  1. На завершающем этапе потребуется бункер для готовой продукции, а также компрессор и подъемники.
  2. Оттуда в двухрукавную печь, где глина и превращается в кирпич.
  3. Для дробления сырья вам потребуются грохотки и дробилки.
  4. Из неё заготовки попадают в бункер для приемки сырья.
  5. Чтобы смесь не застывала, нужно использовать бетономешалку с функцией формования изделий.

Готовую продукцию выкладывают вручную на стеллажи, проверяя при этом кирпичи на наличие трещин и других дефектов.

Затем, уже при помощи грузоподъемников, .Для мини-производства можно все это закупить за 5 000 — 8 000 $.Для полноценного завода промышленное оборудование обойдется в пару миллионов «вечнозеленых». Силикатный кирпич является результатом более сложной технологии, но в целом, оборудование нужно примерно с теми же функциями.Просто смешивают не глину, а известь и песок, которые потом обжигают.Указанный ниже набор оборудования для производства позволяет выпускать стандартный силикатный кирпич М110, М125 или М150 с плотностью около 1300 кг/м³.Такие характеристики позволяют возводить из вашего блока многоэтажные здания в условиях не самого благоприятного российского климата.На рынке присутствуют разные конфигурации оборудования – основанные как на ручном труде рабочих, так и более современные автоматические производственные линии.Тем не менее, автоматическое или более примитивное, оборудование обязано включать в себя следующие агрегаты или их аналоги: Наименование оборудования1.щековая дробилка2.нория3.силос извести, песка4.шаровая мельница5.бегунковая мельница6.конвейер винтовой7.бункер для гашения извести8.дозаторная станция и двухвалковый смеситель9.транспортер ленточный10.гидравлический пресс и мост11.автоклав12.мостовой кран13.погрузчик вилочный В данном разделе рассмотрим менее популярные категории кирпичей, такие как гиперпрессованный и «ЛЕГО».Гиперпрессованный кирпич так называется потому, что его прессует специальное оборудование под колоссальным давлением, но без высоких температур.По сути это необожженный силикатный блок, который, впрочем, не выдерживает больших нагрузок, потому для строительства несущих стен не применяется.Этот способ чаще используют для производства плитки (в том числе уличной), бордюров, поребриков и т.д. из отходов основного производства.Если поблизости есть металлургический завод, шахта либо карьер по добыче полезных ископаемых, или даже сахарный завод, который имеет большой отвал, то вы получаете «золотую жилу» — дешевое или даже бесплатное сырье для производства гиперпрессованного кирпича.Измельчить и спрессовать можно практически все.

Вы можете не только избавлять других от мусора, но и перерабатывать его в дешевый и востребованный на рынке продукт, получая двойной доход – и за утилизацию отходов, и за сам товар.Что более важно – оборудование в данном случае гораздо проще и дешевле, чем для традиционного производства силикатного или керамического блока. Все что нужно — это сырье (отходы), вода, красящий пигмент (по необходимости), а также гиперпресс или вибропресс на выбор.

Методы гиперпресса и вибропресса для производства гиперпрессованного кирпича имеют свои достоинства и недостатки.Первый требует более высоких затрат на приобретение оборудования, потому как давление тут выше, и техника требуется мощнее, зато на выходе получается готовая продукция, которая не требует долгой сушки в специальном складском помещении.К тому же укладывать заготовки можно в несколько рядов, что значительно ускоряет процесс производства гиперпрессованного кирпича.Второй вариант – вибропресс – предполагает более долгий производственный цикл, т.к. давление тут ниже и оно «выдавливает» не всю влагу из заготовки.Из-за этого такому блоку приходится долго лежать на складе, пока он окончательно не затвердеет.

При этом вибропресс на порядок дешевле гиперпресса.В последнее время все более популярным становится т.н. «ЛЕГО».Называется он так потому, что принцип применения схож с детским конструктором: каждый кирпич имеет вогнутости на днище и аналогичные выпуклости на верхней поверхности – один блок по сути вставляется в другой.

*Пример кирпича «ЛЕГО».Формально «ЛЕГО» это «строительно-облицовочный материал», хотя по виду это самый натуральный кирпич.Применяется он преимущественно для отделки экстерьера или возведения небольших декоративных строений, но может использоваться и для строительства домов, коттеджей, летних домиков с низкой этажностью.Производят «ЛЕГО» также с применением оборудования для гиперпрессования холодным способом (без обжига).В Южной Америке, откуда он родом, блоки производят методом «холодной сварки».

Там из них чаще всего делают заборы, остановки, детские площадки и прочие малые архитектурные формы.Для его производства нужен гиперпресс с соответствующей функцией, а сама схема оборудования и выпуска мало отличается от привычного гиперпрессованного кирпича. Один агрегат для мини-завода по выпуску «ЛЕГО» может выдавать около 1000 единиц за смену (это 2 кв.м).По сути все оборудование для производства гиперпресованного кирпича «ЛЕГО» состоит из одного трехфазного станка с габаритами метр на метр (и два в высоту), который потребляет за смену до 1400 кг сырья и 200-300 кг цементной смеси. Чтобы все это потом уложить, должно хватить 15 кг клея для плитки.Можно сказать, что «ЛЕГО» — это самый простой и компактный вариант.

Можно организовать такой бизнес в малых масштабах, даже есть специальное оборудование для производства кирпича в домашних условиях.Также и по цене он заметно выигрывает у конкурентов, однако есть и существенный недостаток – он пока малознаком отечественному покупателю, который крайне консервативен, так что придется немало вложить в рекламу и маркетинг.

Конфигурация оборудования может сильно отличаться в зависимости от того, какую продукцию вы намерены выпускать. Наиболее дорогое и сложное потребуется для выпуска силикатных блоков, а самое простое – гиперпрессованных.Также и цена может меняться: от нескольких миллионов рублей за оборудование полноценного цеха, до 100 000-150 000 рублей за один вибропресс.К этому же можно добавить региональные особенности производителя.

Самые дорогие — европейские и американские станки, но у них зачастую высокий запас прочности, они надежнее, но и дороже турецких либо китайских образцов техники.Зато последняя позволит начать выпуск нужных блоков в кратчайшие сроки.Хотите узнать больше о работе оборудования по производству кирпича?В этом вам поможет видеоролик-интервью с директором завода:Таким образом, оборудование для производства кирпича нужно подбирать под конкретный тип продукции и ваш бюджет.

Полезная статья? Не пропустите новые!Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

  • Свежие записи
    1. 16.04.2021
    2. 14.04.2021
    3. 21.04.2021
    4. 22.04.2021
    5. 20.04.2021
    6. 21.04.2021
    7. 14.04.2021
    8. 15.04.2021
    9. 19.04.2021
    10. 20.04.2021
  • Производство гиперпрессованного кирпича

    Гиперпрессованный кирпич имеет уникальные свойства. Основными являются его прочность, шумаизоляция, простота в использовании и эксплуатации, огнестойкость, долговечность, сейсмоустойчивость. Строения выполненные из него не требуют никакого ухода, обслуживания и контроля.

    Водопоглащение у гиперпрессованного кирпича не большое – около 6%. Это дает возможность применять его в любых климатических условиях.

    Благодаря теперешним инновационным технологиям кирпич с легкостью приобретает новые формы и свойства, это дает возможность создать из него очень крепкие и красивые конструкции.

    Содержание В наше время кирпич применяют:

    1. при строительстве заборов или других декоративных элементов;
    2. для мощения терасс, дорожек, парковок для автомобилей, подъездов к гаражам и других видов работ.
    3. при облицовке наружных и внутренних стен здания;
    4. при строительстве фундамента и цокольных этажей;
    5. при кладке и облицовке несущих стен;

    Главными потребителями кирпича есть строительные компании, которые специализируются на мало – и высокоэтажном строительстве, оптовые торговые точки, а так же частные лица использующие кирпич для своего индивидуального строительства. Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня.

    Технология изготовления такого кирпича состоит из таких этапов которые делаются последовательно:

    • Уже готовую продукцию выдерживают в тепле 3-14 суток.
    • Состав прессуется при помощи высокого давления;
    • В цементную смесь вливается вода;

    Для того чтобы изготовить такой кирпич необходимо сл. оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: гиперпрессы, дробилки, бункеры приемные и расходные, дозаторы, ленточные и винтовые конвееры, движущиеся компрессорные установки, бетоносмесители, скиповые подъемники, двухрукавные течки, грохоты для отсева. Это оборудование позволяет создать современное производство прочного и качественного кирпича.

    Что касается цены на него, то линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвеер” производительностью 80 поддонов в час будет стоить около 2 млн. рублей Такая же линия, но на 140 поддонов, обойдется в 3,3 млн. рублей. Ставить такое оборудование нужно в закрытых отапливаемых помещениях приблизительной площадью от 350 кв.

    м. А еще нужно не забывать, что необходимо иметь обязательно складские помещения. Для производства гиперпрессованного полуторного полнотелого кирпича размером 88х120х250 потребуются затраты:

    1. Стоимость линии для производства – 2000 тыс. рублей.
    2. Подготовка помещения для производства – 100 тыс. руб.
    3. Доставка линии – 100 тыс. руб.
    4. Другие траты – 100 тыс руб.
    5. Создание запаса товара на месяц – 500 тыс. руб.
    6. Поэтому чтобы начать свой бизнес по производству такого прочного гиперпрессованого кирпича нужно вложить около 2,8 млн. рублей.

    Средняя оптовая цена за реализацию полнотелого полуторного вида размером 88х120х250 – 8 рублей. Это в том случае если использовать оборудование указанное выше, то и выручка от продажи в месяц будет составлять 1 300 тыс.